1.進料檢驗：根據(jù)
采購訂單和企業(yè)原材料檢驗標準，制定原材料檢驗計劃，合理安排檢驗時間與批次；詳細記錄原材料檢驗過程和結(jié)果，填寫檢驗報告，及時反饋不合格情況，并協(xié)助相關(guān)部門對不合格原材料進行處理，如退貨、讓步接收等。
2.巡檢與抽檢：按照生產(chǎn)工藝流程，對生產(chǎn)過程中的在制品、半成品進行定期巡檢和隨機抽檢，檢查生產(chǎn)操作是否符合工藝標準，
產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。
3.關(guān)鍵工序監(jiān)控：對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序和特殊過程進行重點監(jiān)控，確保工藝參數(shù)的準確性和穩(wěn)定性，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。
4.成品檢驗：依據(jù)成品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，對完成生產(chǎn)的成品進行全面檢驗，包括外觀、性能、功能、包裝等方面，確保
產(chǎn)品符合出廠要求。
5.問題反饋與處理：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，及時通知操作人員和生產(chǎn)主管，分析原因并提出改進建議；對嚴重質(zhì)量問題，有權(quán)責(zé)令停止生產(chǎn)，直至問題得到解決。
6.質(zhì)量
數(shù)據(jù)統(tǒng)計：統(tǒng)計過程檢驗中的質(zhì)量
數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)量、不合格項目等，為生產(chǎn)過程質(zhì)量分析和改進提供依據(jù)。
7.型式試驗協(xié)助：在新
產(chǎn)品開發(fā)、工藝變更或定期檢驗時，協(xié)助相關(guān)部門進行成品的型式試驗，提供檢驗
數(shù)據(jù)和支持。
8.留樣管理：對檢驗合格的成品進行留樣，建立留樣檔案，以便在需要時進行追溯和復(fù)查。
9.出具檢驗報告：根據(jù)檢驗結(jié)果，出具詳細、準確的成品檢驗報告，對合格
產(chǎn)品簽署放行意見，對不合格
產(chǎn)品提出處理建議。
10、完成部門領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的
其他任務(wù)。
1-3年相關(guān)工作經(jīng)驗，有電子電氣類同行業(yè)質(zhì)檢工作經(jīng)驗者優(yōu)先，應(yīng)屆畢業(yè)生需具備相關(guān)實習(xí)經(jīng)歷或在校期間參與過質(zhì)量檢測相關(guān)項目，有低壓
電工實操證者優(yōu)先
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是一家專業(yè)致力于各類小型精密電磁器件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。
